Materiales pétreos artificiales

Tres son los más usados, yeso, cemento y hormigón.

• Yeso, se obtiene de la piedra de algez que se tritura, se cuece en hornos hasta su
deshidratación y se muele. El yeso una vez mezclado con agua tira muy rápido
endureciéndose. No aguanta bien el calor ni la humedad y produce la corrosión
del hierro y del acero. Se usa en revestimientos interior de paredes (enlucido).

• Cemento. Se obtiene mezclando caliza y arcilla trituradas y calcinadas en horno
a 1200º C hasta su deshidratación. Luego se muelen y añaden una pequeña
cantidad de yeso. El resultado es un polvo gris que se mezcla con agua para
formar una pasta que fragua despacio y adquiere gran dureza y resistencia.
Normalmente se mezcla con arena para fabricar el mortero, usado para
levantar una pared de ladrillos, o para revestir el exterior de las casas.

• Hormigón. Se obtiene mezclando mortero con grava lo que le da aún mayor

resistencia y dureza. Aguanta muy bien los esfuerzos de compresión por lo que

se emplea en cimientos de edificios y estructuras. Si además queremos que

aguante esfuerzos de  flexión, por ejemplo en pilares, vigas y voladizos de las

estructuras, se usa el  hormigón armado, que contiene un alma de acero en

forma de varillas, llamadas ferralla, que recorren su interior.

MATERIALES CERÁMICOS

Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante y que además tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada. Lo malo de este material, es que es bastante fragil.

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a tracción, por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace iónico covalente, es imposible de realizar.

Existen materiales cerámicos cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.

Se clasifican en dos tipos:

Materiales cerámicos porosos: Arcillas cocidas, Loza italiana, Loza inglesa, Refractarios.

Materiales cerámicos impermeables: Gres cerámico común, Gres cerámico fino, Porcelana.

Se presenta en Ginebra un acero para coches que aumenta la seguridad y reduce el consumo

Los grupos siderúrgicos integrantes del consorcio mundial que desarrolló el programa Ulsab-AVC presentó en el Salón Internacional del Automóvil de Ginebra una nueva generación de aceros avanzados de alta resistencia destinada a la industria de la automoción.Los diseños realizados por el consorcio, basados en un vehículo compacto de tres puertas y en un sedán de cuatro puertas, mejoran notablemente la seguridad, el consumo y el comportamiento medioambiental de los coches, mientras que el coste de los automóviles es similar a los que actualmente están en circulación.

Estos nuevos aceros avanzados de alta resistencia mejoraron sensiblemente la capacidad de conformado y las propiedades mecánicas, hasta el punto de que son el doble de resistentes que los aceros convencionales. Por ello, los vehículos diseñados usando estos aceros se benefician de un buen comportamiento frente al choque.

Los coches realizados a partir del programa Ulsab-AVC utilizan nuevas técnicas en el procesamiento del acero, entre ellas los formatos soldados y el hidroconformado de tubos, que ayudan a la optimización de los futuros diseños, utilizando menos componentes.